تاريخ حقن البلاستيك
تم إجراء حقن البلاستيك لأول مرة في عام 1867. تم استخدام هذه الطريقة لصنع كرات البلياردو. بهذه الطريقة ، قام شخص يُدعى John W.H بحقن السليلويد في قالب ونتيجة لذلك ، نجح في استخراج الشكل المطلوب.
أصبح هذا الإجراء معروفًا باسم الحقن البلاستيكي. بعد حوالي 5 سنوات ، اخترع نفس الشخص وأخوه أول شخص حقن البلاستيك.
بالطبع ، كان هذا الجهاز بسيطًا جدًا وبدائيًا ولا يشبه أجهزة اليوم المتطورة والمتقدمة. ولكن اليوم ، يتم إنتاج أجهزة دقيقة للغاية ومتنوعة بمساعدة آلات حقن البلاستيك.
كانت الذروة الرئيسية للنمو في صناعة حقن البلاستيك في الأربعينيات. في ذلك التاريخ ، الذي تزامن مع الحرب العالمية الثانية ، اخترع رجل يُدعى جيم هندري جهازًا لصنع أجهزة حلزونية معقدة عن طريق حقن البلاستيك. منذ ذلك الحين ، كان التقدم أسرع بكثير.
كيف يعمل حقن البلاستيك
الميزة الأكثر إقناعًا لآلات التشكيل بالحقن للبلاستيك هي أنها يمكن أن تنتج أجزاء دقيقة وعالية الجودة في مجموعة متنوعة من الأشكال في وقت قصير جدًا. بالطبع ، هذه السرعة العالية في العمل لا تعني أن العمل سهل أو غير مهم. بدلاً من ذلك ، من أجل تحقيق النتيجة المرجوة ، من الضروري مراعاة جميع النقاط الرئيسية للعمل.
هناك أيضًا حاجة إلى خبرة ومهارات عالية لأداء كل خطوة من هذه الخطوات. يمكن تقسيم طريقة حقن البلاستيك إلى 4 أقسام منفصلة. كل خطوة من هذه الخطوات الأربع هي:
• إعداد الجهاز
قبل القيام بأي شيء ، يجب تحضير قوالب الماكينة بعناية فائقة. في هذه المرحلة ، تعد دقة العملية والتثبيت الدقيق لمكونات القالب ببعضها البعض أمرًا مهمًا للغاية. يتكون القالب عادة من جزأين ، متحرك وثابت.
إذا لم يتم تثبيت مكونات القالب معًا جيدًا ، فسوف تظهر عيوب كبيرة في المنتج النهائي.
لذلك ، الدقة العالية مطلوبة في جميع المراحل. يتم استخدام قوالب مختلفة حسب الشكل الذي سيتم إنتاجه. في الواقع ، هذا القالب هو الأساس لإنتاج الشكل المطلوب.
• تغذية العفن
التغذية بالقالب تعني إدخال المواد البلاستيكية المستخدمة في القالب. هذه المرحلة تسمى الحقن.
بهذه الطريقة يدخل البلاستيك المطلوب إلى الجهاز. أي أن حقن البلاستيك في القالب لعمل الجزء المطلوب يتم في هذه المرحلة.
ثم ، بمساعدة قوة الضغط ودرجة الحرارة التي تم إنشاؤها ، يذوب البلاستيك ويشكل قالبًا. تتطلب هذه المرحلة خبرة ومهارات عالية وهي نوع من المرحلة الرئيسية. أخيرًا ، يأخذ البلاستيك المرن شكل قالب.
• خفض درجة الحرارة
الخطوة الثالثة في حقن البلاستيك هي خطوة خفض درجة الحرارة. هذه المرحلة تسمى أيضًا التبريد. بهذه الطريقة ، يجب تبريد البلاستيك الذي دخل القالب كمادة خام وتم تشكيله تحت تأثير الحرارة ببطء. نتيجة لذلك ، سيكون للبلاستيك المحقون شكل ثابت.
يجب مراعاة تفاوت الأبعاد حتى يكون الجزء مختلفًا عن الأبعاد التي تفكر فيها. يجب أيضًا توخي الحذر لضمان أن تكون عملية التبريد مبدئية تمامًا. لأن السرعة العالية جدًا أو المنخفضة جدًا في تبريد القطعة سيكون لها تأثير مباشر على الشكل النهائي والجودة.
• المستوى النهائي
المرحلة النهائية هي المرحلة التي يتم فيها إنتاج الجزء المطلوب وتقديمه إلى المشغل كجزء من الإخراج. يجب عمل جميع النقاط الضرورية بعناية كافية ، لأن الإزالة المبكرة للقطعة من القالب يمكن أن تتسبب في كسرها.
لذلك ، يوصى بعدم التسرع في هذه الخطوة. بادئ ذي بدء ، عليك التأكد من أن القطعة البلاستيكية تبرد تمامًا. لأنه من المفترض أن يخرج الجسم المصنوع بمساعدة الضغط العالي.
نتيجة لذلك ، قد يؤدي أي تليين بسبب الحرارة إلى تلف المنتج النهائي. مباشرة بعد الانتهاء من هذه المراحل الأربع ، يمكن البدء في المرحلة التالية لصنع وحقن البلاستيك.
التلميع والدفع والمعالجة اللاحقة
تستخدم اليوم مجموعة متنوعة من القوالب لغرض حقن البلاستيك. يمكن أن يكون لهذه القوالب أشكال معقدة أو حساسة بسبب التطورات التي تم إجراؤها في مجال حقن البلاستيك. لأنه بهذه الطريقة ، سيكون من الممكن إنتاج جميع أنواع الأجزاء بأشكال مختلفة.
بشكل عام ، يتم إنتاج معظم هذه القوالب بواسطة آلة CNC. كما أنها عادة ما تكون مصنوعة من الألمنيوم أو الفولاذ. المعالجة اللاحقة هي نوع من برامج الكمبيوتر التي يمكن من خلالها تطبيق أي نوع من الرموز على آلة CNC لصنع قالب.
بالطبع ، بغض النظر عن مدى دقة هذه الرموز ، بعد حقن البلاستيك ، سيظل الجزء الأخير بحاجة إلى تلميع ودفع بسيط لإزالة العيوب الصغيرة.