تزریق پلاستیک برای اولین بار در سال ۱۸۶۷ میلادی انجام شد. این روش برای ساخت توپ بازی بیلیارد مورد استفاده قرار گرفت. به این صورت که شخصی به نام John W.H سلولوئید را به درون قالبی تزریق کرد و در نتیجه شکل مورد نظرش را با موفقیت استخراج کرد.

این روش با نام تزریق پلاستیک شناخته شد. تقریبا ۵ سال بعد اولین دستگاه برای تزریق پلاستیک توسط همین شخص و برادر وی ابداع شد.

البته این دستگاه بسیار ساده و ابتدایی بود و هیچ شباهتی به دستگاه‌های پیچیده و پیشرفته‌ی امروزی نداشت. اما امروزه وسیله‌های بسیار ظریف و متنوعی را به کمک دستگاه‌های تزریق پلاستیک تولید می‌کنند.

پیک اصلی برای رشد در صنعت تزریق پلاستیک مربوط به دهه‌‌ی ۴۰ بود. در آن تاریخ که با جنگ جهانی مصادف شده بود شخصی به نام Jim Hendry توانست دستگاهی برای ساخت وسیله‌های مارپیچ و پیچیده‌ را به صورت تزریق پلاستیک اختراع کند. از این اختراع به بعد پیشرفت‌های حاصل بسیار سریع‌تر بودند.

طرز کار تزریق پلاستیک

اصلی‌ترین مزیت‌هایی که دستگاه‌های تزریق پلاستیک دارند این است که در زمان بسیار کم می‌تواند قطعه‌های ظریف و با کیفیتی در اشکال مختلف تولید کند. البته این سرعت عمل بالا به منزله آسان بودن یا بی‌اهمیت بودن کار نیست. بلکه برای به‌ دست‌ آوردن نتیجه مطلوب رعایت تمامی نکات کلیدی کار الزامی است.

همچنین برای انجام تک تک این مراحل احتیاج به تخصص و مهارت بالا وجود دارد. طرز کار تزریق پلاستیک را می‌توان به ۴ بخش مجزا تقسیم‌بندی کرد. هر یک از این چهار مرحله به ترتیب عبارتند از:

• آماده‌سازی دستگاه

قبل از هر کاری باید قالب‌های دستگاه را با دقت بسیار بالا آماده کرد. در این مرحله دقت عمل و چفت شدن دقیق اجزای قالب به هم اهمیت بسیار بالایی دارد. معمولا قالب از دو قسمت متحرک و ثابت تشکیل می‌شود.

در صورتی که اجزای قالب به خوبی بر روی هم چفت نشوند ایرادهای اساسی در محصول تولید شده نهایی دیده خواهد شد.

از این رو داشتن دقت بالا در تمامی مراحل الزامی است. با توجه به شکلی که قرار است تولید شود قالب‌های مختلفی استفاده می‌شود. در واقع این قالب همان پایه‌های تولید شکل مورد نظر است.

• تغذیه قالب‌

تغذیه قالب به معنای وارد کردن مواد مورد استفاده‌ی پلاستیکی به درون قالب است. این مرحله به اصطلاح تزریق نامیده می‌شود.

به این صورت که پلاستیک مد نظر وارد دستگاه می‌شود. یعنی عمل تزریق پلاستیک به درون قالب برای ساخت قطعه مورد نظر در این مرحله انجام می‌شود.

سپس به کمک نیروی فشاری و دمای ایجاد شده پلاستیک ذوب می‌شود و در قالب شکل می‌گیرد. این مرحله به تخصص و مهارت بالایی احتیاج دارد و به نوعی اصلی‌ترین مرحله است. در نهایت پلاستیک نرم شده شکل قالب را به خود می‌گیرد.

• کاهش دما

مرحله سوم در تزریق پلاستیک مرحله‌ی کاهش دما است. به این مرحله اصطلاحا خنک¬کاری نیز گفته می‌شود. به این صورت که پلاستیکی که به صورت ماده اولیه وارد قالب شده بود و تحت تاثیر گرما شکل گرفته بود باید به صورت آهسته خنک شود. در نتیجه پلاستیک تزریق شده شکل ثابتی را پیدا خواهد کرد.

برای اینکه قطعه مورد نظر با ابعاد مد نظر شما تفاوتی نداشته باشد باید تلورانس ابعادی در نظر گرفته شود. همچنین باید دقت کرد تا فرآیند خنک شدن کاملا اصولی باشد. چرا که سرعت بسیار بالا و یا بسیار پایین در سرد کردن قطعه تاثیر مستقیمی بر روی شکل نهایی و کیفیت آن خواهد گذاشت.

• مرحله نهایی

مرحله‌ی نهایی همان مرحله‌ای است که در آن قطعه‌ی مد نظر، تولید شده است و به عنوان قطعه‌ی خروجی در اختیار اپراتور قرار می‌گیرد. باید تمامی نکات لازم با دقت کافی انجام شود، چرا که خروج زود هنگام قطعه از قالب می‌تواند باعث خراب شدن آن شود.

لذا توصیه می‌شود تا در انجام این مرحله عجله نشود. قبل از هرچیزی باید از خنک شدن کامل قطعه پلاستیکی اطمینان حاصل کنید. زیرا جسم ساخته شده به کمک فشار اعمالی بالایی قرار است خارج شود.

در نتیجه هر گونه نرمی ناشی از حرارت می‌تواند محصول نهایی را خراب کند. بلافاصله بعد از اتمام این چهار مرحله می‌توان اقدام به شروع مرحله‌ی بعدی برای ساخت و تزریق پلاستیک کرد.

پولیش، پرداخت و پست پروسس

قالب‌های متنوعی امروزه برای هدف تزریق پلاستیک استفاده می‌شوند. این قالب‌ها با توجه به پیشرفت‌هایی که در حوزه‌ی تزریق پلاستیک به وجود آمده است می‌توانند اشکال پیچیده و یا ظریفی داشته باشند. چرا که با این روش تولید انواع قطعات با اشکال مختلف امکان‌پذیر خواهد بود.

در حالت کلی اکثر این قالب‌ها با دستگاه CNC تولید می‌شوند. جنس آن‌ها نیز عموما آلومینیومی و یا استیل است. پست پروسس نوعی برنامه‌ی کامپیوتری است که توسط آن می‌توان هر نوع کدی را به دستگاه CNC جهت ساخت قالب اعمال کرد.

البته هر چه‌قدر هم که این کدها دقیق باشند باز هم بعد از تزریق پلاستیک قطعه نهایی احتیاج به پولیش و پرداخت جزئی برای حذف ایراد‌های کوچک خواهد داشت.

The post تزریق قطعات appeared first on اوان پلاست البرز راد.

پیش از اینکه درباره بطری پلی اتیلن بدانیم، قابل ذکر است که امروزه خدمات و محصولات کارخانه‌های بزرگ پلاستیک‌سازی به جزئی غیرقابل ‌تفکیک از زندگی ما تبدیل ‌شده‌اند. این یعنی اکثر مواد اولیه و مصارف روزمره؛ مسیر خود از خط تولید تا درب منزل را با استفاده از بطری‌های پلاستیکی طی می‌کنند. این موضوع باعث می‌شود تا زندگی بدون پلاستیک و محصولات وابسته آن تقریباً غیرممکن یا حتی‌المقدور سخت باشد.

از همین رو بد نیست تا با اهمیت پلاستیک و بطری‌های پرمصرفی چون پلی‌اتیلن آشنا شوید و بدانید پشت هر خط تولید آن چه می‌گذرد. در این بخش با ما همراه باشید تا شما را با  فرایند ساخت بطری پلی اتیلن آشنا کنیم.

بطری های پلاستیکی به‌ صورت کلی به دو دسته تقسیم می‌شوند؛ بطری‌ پت و بطری‌ پلی‌اتیلن. تولید بطری‌های پت عموماً در دو مرحله و توسط دستگاه‌های تزریق پلاستیک انجام می‌شود. این دستگاه‌ها معمولاً دستگاه‌های پت زن و باد کن بودند و در ابتدا گزینه ایده‌آلی نیز به نظر می رسیدند.

اما با این حال ساخت، خرید و یا نگهداری از این دستگاه‌ها فوق‌العاده هزینه‌بر و مشکل است. از همین رو، دستگاه‌های تولید بطری پلی‌اتیلن مدت زیادی است که جای تکنولوژی‌های گران و قدیمی را گرفته‌اند و مراحل ساخت را هم به‌ موازات، کوتاه کرده‌اند. همچنین، این دستگاه‌ها نیازمند نیرو انسانی کمتری هستند.

دستگاه ساخت بطری پلی اتیلن

دستگاه های ساخت بطری پلی اتیلن از نظر ساخت شباهت بسیاری به دستگاه‌های تزریق پلاستیک دارند. این تشابهات بعضاً به ‌اندازه‌ای زیاد می‌شوند که برخی آن‌ها دستگاه‌های تزریق بادی نام گرفته‌اند. البته این تشابهات هرچقدر هم زیاد باشند، به یک تفاوت عمده می‌رسند و آن‌هم چیزی نیست جز گیره و نازل تزریق. در فرایند تولید انواع بطری، دبه‌های نگهداری، ظروف پلاستیکی و … معمولاً از این دستگاه‌ها استفاده می‌شود.

از نظر اقتصادی، دستگاه‌های بادی بسیار ارزان‌تر از دستگاه‌های تزریق و یا باد کنبطری پت هستند. این تفاوت تا حدی است که هزینه روزانه یک خط تولید پت تقریباً یک و نیم برابر دستگاه‌های پلی‌اتیلن تخمین زده می‌شود.

از پلاستیک‌های رایجی که از این خط تولید بهره می‌برند، می‌توان به بطری‌های تولید مواد شوینده نیز اشاره کرد که به خاطر شفافیت، بعضاً با بطری‌های پت اشتباه گرفته می‌شوند. این هم در حالی است که شفافیت این بطری‌ها تنها به جنس مواد اولیه آن‌ها مربوط است و هیچ ارتباطی به نحوه تولید آن‌ها ندارد.

البته دستگاه‌هایی که برای تولید این ظروف و بطری پلی اتیلن استفاده می‌شوند همچنان بادی هستند اما مواد اولیه تولید آن‌ها پروپیلن است. این دستگاه‌ها به خاطر این بهره‌بری به دستگاه‌های پ.پ بادی نیز معروف هستند.

The post تولید انواع بطری appeared first on اوان پلاست البرز راد.

روشهای مختلف چاپ روی بطری

چاپ روی بطری با روش های متفاوت و منحصر به فردی انجام خواهد شد که مستقیماً به اندازه و شکل بطری شما بستگی خواهد داشت. با توجه به اینکه بیشتر بطری ها به شکل استوانه های دایره و یا مربعی ساخته خواهند شد، بهترین روش چاپ بر روی این بطری ها استفاده از دستگاه های چاپ تامپو، چاپ سیلک اسکرین ، چاپ ترانسفر  می‌باشد که هر کدام از طریق خاصی انجام خواهد شد. اگر قطعه شما به گونه ای باشد که سطح آن کاملا مسطح  نبود و در آن برآمدگی و فرورفتگی وجود داشت که می خواهید چاپ بر روی آن نقطه انجام شود، بهتر است از دستگاه چاپ تامپو برای انجام این  چاپ اسفاده شود. ولی اگر بطری شما کاملاً مسطح بود پیشنهاد میکنیم برای انجام چاپ‌های مسطح و متقارن از دستگاه چاپ سیلک استفاده کنید. توجه داشته باشید که طراحی و شکل قطعه شما تاثیر بسیار زیادی در انتخاب روش چاپ خواهند داشت . در قسمت بالا به آن اشاره کردیم هر کدام از روشهای چاپ دارای مراحل مختلف می باشند تا چاپ شما با دقت و زیبایی بر روی قطعه شما منتقل شود. تعداد رنگ های به کار رفته در طرح مورد نظر شما نیز می تواند تاثیر زیادی در انتخاب نوع روش چاپ داشته باشد. زیرا در روش‌های مانند چاپ تامپو، چاپ سیلک اسکرین و چاپ طلاکوب باید هر رنگ به صورت جداگانه بر روی قطعه شما چاپ شود که در انتها با کنار هم قرار گرفتن این رنگها طرح نهایی حاصل خواهد شد. اما در روش چاپ ترانسفر می توانید با استفاده از طراحی طرح مورد نظرتان بر روی نوارهای چاپ ترانسفر طرح ها با رنگ های گوناگون را تنها در یک مرحله بر روی قطعه منتقل نمایید

فواید چاپ بر روی بطری

چاپ بر روی بطری فواید بسیاری را برای شما به همراه دارد . برای انجام تبلیغات شما بر روی بطری ها روش های گوناگونی نظیر چاپ لیبل و چسباندن طرح های چاپ شده بر روی کاغذ روی بطری وجود دارد.این نوع تبلیغات علاوه بر اینکه ماندگاری پایین‌تری نسبت به چاپ روی بطری برای شما دارد از کیفیت و کلاس کاری پایین‌تری نیز برخوردار است. علاوه بر آن در بطری هایی که برای نگهداری مواد خوراکی و یا دارویی استفاده می‌شود ممکن است استفاده از چسب برای چسباندن طرح ها ضررهایی را به همراه داشته باشد. اما با استفاده از روش های چاپ بر روی بطری های پلی اتیلن یا پت می‌توانید رنگ‌های کاملا بهداشتی و درجه یک خارجی را با طرحی زیبا بر روی قطعه خود منتقل نمایید و علاوه بر کیفیت بسیار زیبا ماندگاری بیشتری را در تبلیغات خود تجربه نمایید. لازم به ذکر است که تمامی چاپ های انجام شده در مجموعه اوان پلاست البرز راد  توسط دستگاه های تثبیت کننده رنگ مقاوم می شوند تا در اثر سایش و یا دیگر عوامل طبیعی مانند تابش مستقیم نور و گرما دچار خرابی و یا پوسیدگی رنگ نشوند. علاوه بر آن این رنگ ها کاملاً قابل شستشو می باشند و به راحتی می توانید بطری هایی را که برای مصارف تولیدی مواد شوینده سموم و خوراکی از آنها استفاده می کنید با استفاده از آب و مواد شوینده شسته و ضدعفونی نمایید.

مراحل چاپ روی بطری

با توجه به مواردی که در قسمت بالا به آن اشاره کردیم برای انجام چاپ روی بطری باید مراحل مختلفی را به ترتیب طی نماییم تا بتوانیم چاپی زیبا و ماندگار داشته باشیم. در ابتدا باید با توجه به شکل و جنس بطری مورد نظر، رنگ مناسب با آن جنس انتخاب شود و بعد از انجام چاپ ماندگاری بالا تر و درخشندگی بهتری داشته باشیم. بعد از انتخاب نوع رنگ، طراحان مجموعه اوان پلاست البرز راد طرح مورد نظر شما را جهت ساخت شابلون و کلیشه آماده خواهند کرد و بعد از ساخت و تهیه فیکسچر مناسب ، عملیات چاپ بر روی قطعه مورد نظر شما توسط دستگاه تمام تومات با سرعت و کیفیت بسیار بالا انجام خواهد شد. در انتها  طرح شما بر روی قطعه تثبیت خواهد شد که در مرور زمان دچار خرابی و یا کمرنگ شدن نشود. توجه داشته باشید که تمامی مراحل باید با دقت و کیفیت بسیار بالای انجام شود و اگر در هر کدام از این مراحل کوتاهی از طرف مسئولان انجام گردد امکان داشتن چاپی بی کیفیت با ماندگاری پایین بسیار زیاد خواهد شد.

دریافت مشاوره در رابطه با چاب روی بطری

در صورتی که احتیاج به دریافت مشاوره در زمینه چاپ روی بطری در انواع و اشکال متنوع داشتید می توانید با مراجعه به صفحه تماس با ما با مشاورین ما در مجموعه اوان پلاست البرز راد تماس حاصل نمایید تا با توجه به شکل و جنس قطعه شما و طرح مورد نظرتان بهترین و مناسب ترین روش چاپ را به شما معرفی نماییم. علاوه بر این شما می توانید در زمینه هایی نظیر طراحی ، شابلون سازی ، خرید رنگ و دستگاه های چاپ صنعتی اطلاعات بسیار زیادی را  از ما دریافت نمایید.

The post چاپ روی انواع بطری appeared first on اوان پلاست البرز راد.

The post بیست و دومین نمایشگاه بین المللی چاپ appeared first on اوان پلاست البرز راد.

The post بیست و پنجمین نمایشگاه مواد شوینده و بهداشتی appeared first on اوان پلاست البرز راد.

The post بیست و سومین نمایشگاه چاپ و بسته بندی appeared first on اوان پلاست البرز راد.

The post بیستمین نمایشگاه بین المللی تهران appeared first on اوان پلاست البرز راد.

.برخلاف چاپ‌های دیگر که در آن ها از پودر رنگ و جوهر برای انتقال بر روی سیلندر  یا زینک استفاده می‌شود تا رنگ از روی سیلندر بر روی قطعه انتقال پیدا کند . در چاپ سیلک اسکرین رنگ به صورت مستقیم بر روی قطعه چاپ می‌شود و همین امر باعث درخشندگی و شفافیت بیشتر چاپ سیلک نسبت به دیگر چاپ ها می‌شود.

تنوع رنگ و قدرت استفاده از ترکیب رنگ ها در چاپ سیلک اسکرین

برخلاف چاپ‌های دیگر که  در آن تنها یک نوع رنگ خواص قابل استفاده است ، چاپ سیلک اسکرین با توجه به نوع ماده و ترکیب رنگ آن ها ، از رنگهای متنوع می توان استفاده کرد .لازم به ذکر است که برای موادی که جنس آنها از پلاستیک pp است باید از رنگ های مخصوص pp استفاده کرد تا رنگ بعد از چاپ از روی قطعه پاک یا پخش نشود. به همین ترتیب دیگر رنگ ها مانند رنگهای pvc و رنگ uv که هر کدام از رنگ ها نسبت به جنس قطعه در چاپ سیلک اسکرین قابل استفاده هستند. همچنین تنوع و رنگ بندی موجود برای هر نوع رنگ با خواص ویژه آن ها باعث شده که به راحتی بتوانید به ترکیب رنگ مورد نظر دست پیدا کنید و از تنوع رنگی بالایی در چاپ بهره ببریم. شرکت اوان پلاست البرز راد با بهرگیری از مرکبهای روز خارجی و ایرانی سعی بر این داشته تا به ترین کیفیت را در زمینه چاپ به مشتریان خود ارائه نماید

The post مزایای چاپ سیلک appeared first on اوان پلاست البرز راد.

شابلون عبارتست از چارچوب فلزی یا چوبی که توری چاپ به آن منگنه شده و طرح روی این توری ظاهر می شود و با ریختن رنگ داخل آن چاپ سیلک آغاز می شود.

چارچوب های چوبی به دلیل سبکی و قیمت مناسب کاربرد بیشتری دارند.

یس شابلون چارچوب آن می باشد.باید اندازه چارچوب شابلون را بر اساس اندازه چاپ در نظر گرفت.

توری چاپ با برند های مختلف در بازار وجود دارد. کیفیت توری های ژاپنی بهتر است. گاها توری های سوئیسی و ایتالیایی هم در بازار وجود دارد.

پس از نصب توری بر روی چارچوب باید به سراغ ظاهر کردن طرح برویم. برای این کار ابتدا باید کل سطح توری را لاک بکشیم. در واقع لاک باعث میشه رنگ از توری خارج نشود به همین منظور باید فقط لوگو و نوشته های طرح مورد نظر روی توری شابلون چاپ باشد و مابقی سطح باید لاک کشیده شود.

حساس کننده باید حتما استفاده شود. حساس کننده باعث حساسیت لاک به نور می شود به طوری که در مواجهه با نور زودتر خشک شود.

قسمت چارچوب و توری که به هم منگنه شده باید کاملا درز بندی شود تا در هنگام چاپ رنگ از فضای بین منگنه ها خارج نشود و به روی شی چاپ شده بیاید.

آب چسب هم درقسمت بیرونی شابلون و هم در قسمت داخلی شابلون چاپ مورد استفاده قرار می گیرد.

The post شابلون سازی appeared first on اوان پلاست البرز راد.

در مرحله اول ، ایده طرح های جدید به مشتری ارائه می گردد. شرکت اوان پلاست البرز راد مجموعه ای از ایده ها و طرح های بطری جدید در زمینه های مختلف بنا به سفارش مشتری را در اختیار داشته و می تواند در این راستا مشاوره موثری را ارائه نماید.

 – طراحی سه بعدی انواع بطری

بخش طراحی شرکت اوان پلاست البرز راد توانایی طراحی انواع  بطری و … در سایزها و حجم های مختلف در راستای نوع مصرف را دارد. این بخش شامل یک تیم متخصص می باشد که با استفاده از نرم افزارهای روزدنیا طراحی سه بعدی ( از جمله کتیا، سالیدورکز ، مایا و … ) همه نیازهای طراحی مشتریان را میباشد

ساخت نمونه سه بعدی پلاستیکی جهت مشاهده نمونه بطری (بدون صرف هزینه و ساخت قالب)

پس از طراحی و تایید طرح سه بعدی توسط مشتری ، یک نمونه سه بعدی پلاستیکی  ساخته می شود تا علاوه بر مشاهده نمونه اولیه بدون صرف هزینه های مربوط به قالب فلزی ، بتوان تغییرات طرح را بصورت فیزیکی و بهتری انجام داد.

– ساخت انواع قالب بطری

پس از طراحی بطری مطابق با سلیقه مشتری و تایید طرح، بخش قالبسازی شرکت تولیدی اوان پلاست البرز راد قالب بطری را با استفاده از دستگاه های پیشرفته CNC و با بهترین کیفیت و با در نظر گرفتن شرایط و ویژگیهای تولید محصول با استفاده از متریال مختلف تولید کرده و همراه با سفارش مشتری به بخش تولید فرستاده می شود.

– تولید انواع بطری:

در مرحله تولید, قالب های آماده شده بر روی دستگاه تولید بطری نصب شده و بطری با بهترین کیفیت ممکن و با نظارت مسئولین بخش تولید و ناظر کیفی تولید به همراه دستگاهای تستر روز دنیا مستقر بر روی خط می گردد. در این بخش تمامی استانداردهای بهداشتی (از جمله سیستم های فیلتراسیون باد و آب ، شرایط محیطی بهداشتی و صنعتی) مدنظر قرار می گیرد و محصول تولید شده تمامی مجوزهای لازم را از مراجع ذیربط ( سازمان غذا و دارو و وزارت صنعت ) در اختیار دارد.

The post مراحل تولید بطری appeared first on اوان پلاست البرز راد.